耐久性のあるフローリングを得るには、コンクリートスクリードであることが多い高品質の土台を準備する必要があります。スクリードの強度を確保するには、補強材を使用する必要がありますが、誰もが高価な金具を敷設する余裕はありません。
建築材料の製造技術の開発のおかげで、コンクリート基礎を補強するための金属メッシュの元の効果的な代替品が登場しました-軽くて安い繊維。これで、仕上げコーティングの堅固なベースを構成するために、ファイバーセメントフロアスクリードを使用できます。その技術はシンプルで、どのホームマスターもアクセスできます。
繊維繊維は、ポリプロピレン、金属、ガラス繊維、玄武岩などのさまざまな材料の細い(厚さ約20ミクロン、長さ6〜20 mm)棒の形で製造されます。強化繊維は、スクリードの整理だけでなく、石膏混合物の強化、コンクリート製品の強度を高めるため、路面の部分を圧縮するためにも使用されます。
繊維を用いたセメント砂モルタルの製造技術により、バインダー繊維が体積全体に均一かつ多方向に分散した材料が得られ、完成品特有の強度特性を得ることができます。
繊維の長さは、コンクリートミックスの目的によって異なります。したがって、れんが造りの場合、モルタルに長さ6 mmのファイバー、スクリードを注ぐために12 mmが追加され、困難な条件下での操作を目的としたコンクリートモルタルには長さ20 mmまでのファイバーが使用されます。
長所と短所
床スクリードに繊維を使用することで、セメント砂モルタルの質的な大幅な改善を実現できます。以下のポイントは、このサプリメントの使用による肯定的な結果に言及しています。
- 繊維は、衝撃や振動の負荷の影響に対する素材の耐性を高めます。コンクリート製の土台ははるかに強くなりますが、長期間の静的荷重に耐えることができます。
- 繊維繊維材料は、混和した方法でコンクリート混合物の内部に配置されます。これにより、混合物を効果的に結合し、分離を回避できます。水和中の強化繊維の均一な分布は、溶液の異なる部分が異なる時間に設定されたときに発生する完成したスクリードの爆発的なチッピングなどの不愉快な現象を排除します。
- 繊維強化は、温度変化に対する耐性についてコンクリートの特性を向上させます。その結果、サイクル数が大幅に増加するため、このタイプの鉄筋コンクリートは、悪環境条件の領域での使用をお勧めします。
- スクリードの組織でウェットな方法でファイバーを使用する場合、ソリューションを強化するファイバーはボイドを形成しないため、自然な収縮はありません。さらに、繊維を使用する場合は、必要な水量が少ないため、この成分が多すぎるとコンクリートの収縮が発生します。
- コンクリート強度の最終セットにより、内部応力が減少し、スクリードの耐久性と弾性が向上します。
認証ファイバーを使用する場合、悪影響はありません。繊維で溶液を調製する方法に違反がある場合、または低品質の材料を使用する場合にのみ、問題が発生する可能性があります。有名なサプライヤーから繊維を購入するか、ランダムな販売業者から購入する場合は、原材料の原産地の合法性を確認する品質証明書が必要です。
繊維の種類とその特性
建築材料の製造業者は、いくつかのタイプの繊維の生産を開始しました。彼らは、製造の材料と目的が異なります。
グラスファイバー
このタイプの軟質補強材の製造では、ジルコニウムが使用されます。この材料は腐敗せず、完全に腐食に耐性があり、有害な煙を発生しません。ガラス繊維は、長さが最大18 mm、厚さが最大10 mmです。
ガラス繊維は、装飾製品や防音壁の鋳造に使用される、発泡コンクリートおよび気泡コンクリートブロックの準備用の混合物として石膏モルタルに追加されます。グラスファイバーの主な特徴は、薄い(最大3 cm)コンクリート層の完全性を維持する能力です。
1mあたりの推奨消費量3 -900グラム。グラスファイバーは中価格の素材として分類され、スクリードの整理には使用されません。
鋼繊維
本製品は、高炭素鋼の細線を使用しています。厚さは0.2〜1.2 mmで、長さとmdsah; 5 mmから150 mmまで。
鋼繊維は、重要な産業施設(橋、滑走路、要塞)の建設を目的とした、鉄筋コンクリート製の一体構造の装置に使用されます。
スクリードに鋼繊維を使用することはお勧めしません。薄層では金属繊維が局所的な破損の原因となるためです。このプロセスは、温度差の瞬間に材料の膨張係数が異なるために発生します。
鋼繊維を使用すると、次の利点があります。
- 人件費はほぼ3分の1に削減されます。
- 製品のコストが7%に削減されます。
- コンクリートの曲げ抵抗が2倍に増加します。
鋼繊維を使用する場合に発生する重大な欠点として、コンクリートベースの吸音率の低下があります。混合物1立方メートルあたり50キログラムまでの鋼繊維を追加する必要があります。
玄武岩繊維
高温で岩石を再溶解して作られます。玄武岩繊維は、厚さが最大500ミクロン、長さが最大15 cmで製造されます。コンクリートソリューションの補強材を構成するためのこの材料は、建設作業に最適です。次の改善を実現できます。
- 耐衝撃荷重は5倍に増加します。
- 曲げ抵抗は3倍に増加します。
- 圧縮および伸張に対する耐性が1.5倍向上します。
- 霜耐性は2倍に増加します。
- 1.5倍の耐水性が向上します。
- 耐摩耗性が3倍向上します。
玄武岩繊維が消費されます-1 mあたり最大2.3 kg3.
ポリプロピレン繊維
ポリプロピレン素材の押し出しにより得られ、その結果、個々の繊維は最大20ミクロンの厚さと最大20 mmの長さで得られます。スクリードを補強するためにこの材料を使用すると、コンクリートの強度特性がわずかに向上しますが、遮音性の向上はポリプロピレン繊維の使用の利点と考えられています。
建設では、ポリプロピレン繊維が床スクリードに使用されています。 1mあたりの消費2 コンクリート1立方メートルあたりの必要な体積の再計算によって決定されます。これは、1メートルあたり最大900グラムです。3.
繊維の消費
コンクリート混合物に必要な強化繊維の体積を計算するために、スクリードを充填する予定の部屋の目的、および操作中のベースへの一定および可変の負荷のレベルを決定する必要があります。
たとえば、ガラス繊維を使用したレイドセミドライスクリードは、さまざまな量の材料を使用する場合、次の特性を獲得します。
- 1mあたり300グラム3 コンクリートの強度特性をわずかに高めます。
- 1メートルあたり600グラム3 モルタルの可塑性と耐水性を大幅に向上させ、コンクリートベースの耐用年数を増加させます。
- 1mあたり1500グラム3 ベースをさらに操作して最大の正の結果を得るには、通常の値を考慮してください。
繊維タイプ別の推奨消費量は、記事の前のセクションに記載されています。
DIYの床スクリード
初心者のビルダーなら誰でも、自分の手で光ファイバーを使ってセメントと砂の混合物を準備できます。
材料とツール
スクリード装置には次の材料が必要です。
- セメントグレードM400;
- ほんの2〜3 mmの砂;
- グラスファイバー;
- 水;
- 可塑剤。
手工具が必要です:
- レーザーレベル(または油圧レベル);
- ルーレット;
- タップ;
- 建物コード;
- ルール
- ビーコンを取り付けるためのガイドプロファイル;
- へらとこて;
- レベル。
電動工具が必要:
- コンクリートミキサー;
- こて機。
セミドライスクリード
現代の建築における仕上げコーティングのベースの取り付けには、ほとんどの場合、セミドライファイバーセメントフロアスクリードが使用されました。
- ベースの準備が行われます(ほこりや汚れの除去、亀裂が修正されます);
- 水の保護を確実にするために、プラスチックフィルムが敷かれます。
- 暖房床を整理するとき、暖房システムの設置が行われます。
- レーザーレベルを使用して、最大および最小マークを見つけ、その後、充填レベルが決定され、ビーコンがインストールされます。
- 準備は、部屋の周囲にダンパーテープを取り付けることで終了します。
- 3分以内に、コンクリートミキサーで水を使用せずにセメントと砂を混合し、少量ずつ繊維を徐々に加えていきます。
- 次の段階で、水を注ぎ、混合物を作業状態にします。
- 灯台に沿って遠くの壁から塗りつぶしが行われ、その後、規則に合わせられます。
- 整列したベースは、こてで密封されています。
- 準備されたスクリードはPVCフィルムで覆われています。
- 1日後、スクリードの表面が湿ります。
- フィルムは10日後に取り除かれます。
- ラミネートまたは他のトップコートの敷設は、ベースの硬化から2週間後に開始されます。
- 1:3の比率でセメントと砂を準備します。
- 撹拌しながら、溶液に繊維を少量加えます。
- 水を加えるとき、必要な溶液の可塑性(濃いサワークリーム)を達成する必要があります。
- 充填は遠い壁から始めて実行され、位置合わせは事前にインストールされたビーコンのルールに従って実行されます。
- 2日以内に、スクリードの表面を湿らせます。
- コンクリートは28日以内に完全な強度が得られます。その後、仕上げコーティングのインストールを続行できます。
繊維セメントスクリード
繊維セメントスクリードの注入に関する作業は、セミドライスクリードの敷設技術と実質的に変わりません。