厚くすることは、プレーニングの最後の最後の方法です。プレーナーユニットは荒加工を行い、その後研削を行います。 1パスのレイスモビマシンは、ミリ単位の精度で広いボードからチップを取り除きます。
大規模な工業デザインと、小さなワークショップでの作業に適したコンパクトな家庭用デザインがあります。
インターネットからの図面によると、小型のモバイル厚さ測定機を個別に組み立てることができます。
表面ゲージの種類と設計
ビュー:
- 片側
- 二国間
- マルチスキン。
片面木工工具で、上面のみからワークを削ります。二国間サンプル-上と下から。マルチナイフマシンの設計には3つ以上のナイフがあり、複雑な構成の製材の加工に適しています。
この記事では、電気平面から片面工具を組み立てる方法について説明します。
主な要素
片面機のテーブルは、頑丈な研磨プレートです。ガイド定規がありません。ミルは、ボードのクランプとブローチを担当する自動供給システムです。
工業デザインでは、高さ調整が可能で、ワークピースの逆ストロークに対する保護があります。鋳鉄のほとんどの場合、一体鋳造構造のユニットのベッド。支持テーブルの役割は、クランプまたはボルトで固定された金属コーナーによって実行されます。テーブルの上にはナイフシャフトがあります。ツインローラーでワークを送ります。それらのいくつかはナイフシャフトの前にあり、他はその後ろにあります。
下部シャフトは、歯車伝動装置によって駆動される上部要素の下に厳密に取り付ける必要があります。素材との密着性を向上させるため、フロントシャフトの表面には溝を設けています。
組み立て用の材料とツール
必須:
- 電気飛行機;
- 少なくとも15 mmの厚さの合板;
- 断面が15 x 15 mmの木製の板。
- 25 x 25 mmの断面を持つ木製の梁;
- ドライブスプロケット(4個);
- 自転車用チェーン;
- 異なるサイズのワッシャー、ネジ山付きネジ;
- ネジ、ナット;
- ネジ用パッチ(4本)。
電気ジグソー、アングル、定規、ドライバー、レンチ、ドライバーを用意する必要があり、サイズはファスナーによって異なります。
ステップバイステップの組み立てプロセス
ベースは、400 x 500 mmの長方形をカットした合板シートでできています。次に、電気飛行機のスタンド用のマウントを作成します。構造のすべての部品はねじで一緒に組み立てられます。次に、ユニットの主要な要素-電気飛行機を備えたワークステーションの設置に進みます。
切断機構のプラットフォームが構築されています。技術の穴がジグソーで中心に形成され、平面の形状を正確に繰り返します。電気飛行機はクランプとネジで固定されています。
吊り上げ機構は、ねじと駆動スプロケットから組み立てられます。これを行うには、大きなねじ山を持つ長いねじをコーナーに配置します。ネジを使用してプレーニングの深さを固定します。
プラットフォームはスタンドに取り付けられています。すべての接続はネジで固定されています。電気ケーブルのレイアウトが決定されます。木材の処理中に損傷してはいけません。
手作りの工具には、プラットフォームの高さを調整するためのハンドルが付いています。これを行うには、長いネジを使用します。得られた表面ゲージは、ナットとワッシャーで締められます。飛行機が座席から落ちるのを防ぐために、ネジの1つに穴を開けます。これは堅いナットクランプを提供します。
最後の段階は、機械の組み立て、測定バーとインジケーターの取り付けです。木材の厚さを決定できる測定バーとして、通常は定規が使用されます。