技術の発展により産業用木材廃棄物が合理的に使用されるようになり、チップボード、ファイバーボード、そしてそれらの特性より優れたMDFボードが登場しました。この素材の名前の解読は、英語の文字MDF(Medium Density Fibreboard)の音訳です。つまり、中密度のファイバーボードです。ストーブは、密度が高く、滑らかで、幾何学的に安定しているため、建設や家具の製造に使用されます。よく機械加工されたMDFは非常に装飾的な外観になっており、耐久性は木材よりも劣っていません。
創作の歴史
アメリカのウィリアム・メイソンは、木工企業と製材所の周りに大量の木材チップとおがくずを見て、それらを紙や合板などの木質繊維ボードの製造に使用できることを示唆しました。 1924年に生産技術に取り組んで、彼はメイソン銃と呼ばれる木材廃棄物を別々の繊維に分離するための装置を作成しました。湿ったチップとおがくずを加熱するタンクで構成されていました。高温の影響で、タンク内の空気と水が膨張し、蓋が開いて銃がトラップに発射され、繊維でさらに処理できるようになりました。
メイソンは、繊維を蒸気プレスの下に置き、木質パネルの製造を実験しました。才能、忍耐力、そして運が彼の計画を実現させました。メイソンは「メイソナイト」と呼ばれる強いプレートを受け取りました。
ええと、 MDFとパーティクルボードの違いは何ですか?これらの素材の製造技術の違い。 MDFボードの製造では、木材のより小さな粒子と、最も重要なのは、環境に優しいバインダーであるパラフィンとリグニンを使用します。
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木くずから建材や仕上げ材を作成する機能は、メイソンだけでなく、いくつかの企業や個人の発明家が同時に技術の改善に取り組みました。 1966年以降、米国は中密度ファイバーボード-MDFの大量生産を開始しました。
現代の生産技術
MDF製造の最新の技術は「乾燥」サイクルで、原材料は丸太で、樹皮をはがし、特別な機械で木材チップに切り刻んでいます。磁石を使用して、チップから金属介在物を取り除き、ふるいを使用して、サイズによって3つのフラクションに分類されます。細かい木くずが取り除かれ、大きすぎるチップが再びチョッパーに送られます。最適なサイズの素材を専用ホッパーで均一に加湿します。
熱く湿った木材チップが解繊機に入り、木材の破片を別々の繊維に分割します。望ましい一貫性を得るために、チップを数回除細動器に通すことができます。粉砕に加えて、パラフィン、樹脂、スラブをさらに形成するためのバインダーが機械に供給されます。
バインダー、硬化剤の薄い層でコーティングされているが、接着されていないファイバーは常に加熱され、サイクロンに入って乾燥します。自然な構造を保持している乾燥した熱い繊維は、カーペットの形成とプレスの準備ができています。秤量された材料はカーペットの形で平らにされ、空気室はプレス機で取り除かれ、所望のサイズの断片に切断され、冷却されます。
プレスから出たとき、プレートの表面は粗く、場合によっては隆起や隆起があります。それらを排除するために、各プレートは研削プロセスを通過します。完成したボードはマークされ、倉庫に送られます。
家具の装飾および製造におけるMDFの使用
今日、美しく耐久性のある家具、窓枠、室内ドアはMDFで作られています。建物の装飾では、壁のクラッディング、粗い床や天井の装置、オフィスの仕切りに使用されます。
- MDF壁パネル。写真は、さまざまな部屋の壁の装飾オプションを示しています。
- MDF製の家具。写真では、リビングルームとキッチンのスタイリッシュな家具をこの素材でご覧いただけます。
- 住宅の敷地とオフィスの内部の仕切り。