コレットチャックは、シャンク面が滑らかなワークや部品を取り付けるためのクランプ装置です。クランプは、数値制御(CNC)を含むすべてのタイプの機械用に設計されています。パーツの主な要素は、縦方向に切り込みが入ったスリーブで、その間にロッキングペタルが配置されています。ワークピースを確実に圧縮状態で保持します。カートリッジは、最も直径が大きいコレットのセットで販売されています。
デバイス、品種
フライス盤のコレットチャックの設計には、次の3つの主要な要素があります。
- ハウジング;
- コレットまたは交換可能なスリーブ。
- クランプナット。
スリーブの長手方向の軸方向のカットは、可動ローブを形成します。それらの数は、パーツの直径によって異なります。要素は、花びらによって形成されたコーンに圧力を伝達するロックナットによって相互接続されています。デバイスは、半径方向の力によって一緒に引っ張られます。 建設機械市場では、円筒工具を固定した交換可能なコレットがあります。多面体の形のブランクがあります。コレットクランプは機械のシャフトに取り付けられ、その後、マスターが部品のフライス削り、研ぎ、ドレッシングを行います。
コレットは、機能に応じて次の3つのタイプに分類されます。
- 寄付。硬化鋼製のスリーブには、3つの不完全なノッチがあり、スプリングタブがカートリッジの中心に向けられています。このようなクランプの穴の直径は、条件で選択されます。この場合、ワークピースは固定位置にしっかりと固定されている必要があります。この場合、1ミリごとが重要です。 供給コレットには、異なる直径の交換可能なインサートが装備されています。その後、任意の構成の異なるサイズのブランクで作業できます。
- クランピング。前のサンプルとは異なり、スリーブの軸に沿って2つのシートを備えた技術的な貫通穴があります。処理中、ワークピースはコレットにしっかりと固定され、脱落する危険はありません。マスターが正方形の部品の処理を計画している場合、4つのスロットを持つクランプが必要です。丸くて多面的なものには、3つのカットがあるカートリッジが必要です。 任意のワークピース用のコレットのセットは、任意の形状の部品の処理を提供します。このような工具の利点は、径方向の振れが少ないことです。
- 取り外し可能(拡張可能)で、小径のパーツを固定します。拡大するコレットのデザインには、花びらを繁殖させるためのスプリングがあります。
各コレットは1つの直径のみに対応するように設計されているため、ルータに取り付けられた長い金属棒での作業に適しています。
ファスナー、タップ、ターニングミルの高精度により、ナットを締めるための交換可能なチップをコレットに取り付けることができます。
手動パンチャーやドリルアンドアドマシンでドリルを固定する必要がある場合は、チャックが不可欠です。クランプの内面は研磨されており、固定時のワークの変形はありません。
工作機械設備に加えて、コレットは交換可能な部品を手工具に固定するために使用されます。標準のデバイスに加えて、ミニドリルに取り付けるための類似物があります。大工のワークショップでは、コレットが作業部品をハンドルに接続する機械ツールを見つけることができます。 ミニチュアチャックにより、必要に応じてやすりやドライバーロッドを交換できます。この原理は、交換可能なグラファイトロッドを備えたシャープペンシルの製造にあります。ボタンを押すと、ユーザーは小さなコレットを前進させ、花びらがほどかれ、ロッドが所定の長さまで伸びます。
長所と短所
デバイスの利点には、次のものが記載されています。
- ワークピースの固定が簡単で、解体も同様に簡単。
- ミニチュアブランクを固定する可能性;
- 材料に依存する長い耐用年数(硬化鋼またはセメント鋼)。
- 接触面積が大きいため、ワークピースをスクロールできない;
- 半径方向の振れがゼロ、スリーブ内の部品の良好な位置合わせにより確保されます。したがって、処理の高精度化を図ることができる。
- 汎用性があるため、すべてのタイプのマシンでコレットマウントを使用できます。
コレットの唯一の欠点は、各個々の標本が1つの直径の一部を固定することです。たとえば、12 mmコレットは、同じサイズのドリルにのみ適しています。この問題は、すべての直径と構成のワークピースの交換用クランプセットを購入することで解決できます。目的のサイズのカートリッジに取り付けられている移行用円筒形スリーブがあり、ワークピースはすでにそこに挿入されています。クランプナットはコレットを固定し、アダプタースリーブを部品にクランプします。交換可能なクランプまたはアダプタースリーブのセットを備えたセルフロックチャックは、あらゆる機械で高品質で安全な操作を保証します。
自分でやれ
チャックを使用する場合、フライス盤は不要です。本体、コレット、クランプナットを研削する必要があります。材料としては、50 HFGA鋼のビレットを使用するのが最適です。 本体は適切なサイズの鉄筋でできており、その中心には、マシンのスピンドルに取り付けるためのめねじで穴が開けられています。ハウジングは、コレットの下の内部空洞を回転させ、クランプナットの下に雄ねじを形成するための回転シャフトに取り付けられています。
ロックナットは適切なブランクで作られ、貫通穴がドリルで開けられ、本体と同じ直径のねじ山が作られます。コレットのワークを研削し、穴をあけてからコーンを作り、それに沿って切り込みを入れます。 部品が品質要件を確実に満たすように、その内面は慎重に研磨されています。自家製の金属部品の寿命を延ばすために硬化されます。真鍮または青銅のコレットは悪くないことが判明しましたが、原材料の価格は高くなっています。