使用される材料の品質管理は、建物や構造物の設置において必須です。宣言された特性が設計基準に適合していることを確認するために、コンクリートの強度、曲げ、引張強度がテストされます。この方法により、請負業者はプロジェクトに従って作業を顧客に報告し、製造業者は製品の品質を確認できます。タイムリーに完了したテストにより、作業過程を変更し、間違いを防ぐことができます。
テストは、GOST 22690-2015に基づいて認定されたラボで実施されます。GOST22690-2015では、専門家がさまざまな測定方法を使用し、選択した材料サンプルに影響を与えます。それらは通常使用されるので圧縮のためにテストされる具体的な立方体ですが、他の研究方法があります。
検証中に、次の結果が得られます。
- 材料の品質が設計ドキュメントに適合しているかどうかを確認します。試験は、建設期間全体で少なくとも3回実施されます。
- 特性が逸脱した場合、拒否された材料で作られた構造の交換が行われ、プロジェクト内の構造の全体的なパフォーマンスを維持することができます。
- 技術室や地下室の修理には予備試験が必要です。
- 鉄筋コンクリート構造物の試験では、古い建物や構造物の運命を決定することができます。
コンクリートの強度を決定するものと影響するもの
内部応力による外部の影響に抵抗するコンクリートの能力は、モルタルの組成とセメントのグレードに依存します。特定のブランドに対応する材料の強度を確認する場合、サンプルの欠け、亀裂、および構造の層間剥離の形の破壊の兆候は、サンプルで検出されるべきではありません。
ビルダーは安価な低品位のコンクリートを使用して材料を節約しようとすることがありますが、設計値の違反は深刻な結果につながる可能性があるため、この節約方法は受け入れられません。
フィラーとセメントの比率に加えて、組成物の強度は、製品に特別な特性(耐酸性、耐水性、上昇率、延性)を与えるために使用される添加剤と可塑剤によって影響を受けます。高負荷に耐えうる構造を得るため、各部の金属線で確実にエレメントを補強しています。
溶液の組成に加えて、コンクリートの強度は、注入が行われる外部条件によって影響を受けます。混合物の圧縮によりコンクリート塊から気泡を定性的に除去すると、製品の強度が著しく向上します。
また、溶液を低温で使用する場合は、充填物に電極を取り付けて電気を接続することにより材料を加熱する対策を講じる必要があることにも留意してください。このような状況では、おがくずでベースを保護することが依然として使用されています。
コンクリートで作業する場合は、湿気が急速に蒸発するときに注入面に亀裂が発生しないように必要な湿度を維持することが重要です。これは、材料の品質と強度にも影響します。このプロセスを回避するには、定期的に表面を湿らせるだけでなく、コンクリートをフィルムまたは他の即興の手段で覆う必要があります。
結果として、コンクリートの強度は多くの要因に依存するため、技術的プロセスが十分に監視されていても、コンクリートに影響を及ぼし、将来的に問題を引き起こす要因が常に存在する可能性があるため、耐荷重構造を設置する場合、品質管理は特に重要です。 。
試験方法の分類
具体的にテストするには、いくつかの方法が使用されます。
- 実験室条件で鋳造されたサンプルの検証。 この方法は、試験混合物から立方体または円柱を製造し、続いてプレス上の材料の強度を検証することを含みます。
- カットされたサンプル、または既に完成した構造からカットされたサンプルのチェック。 このようなサンプルは、ダイヤモンドクラウンで穴をあけることによって得られます。次に、得られたコアを実験室に送り、最初の場合と同様に、プレスを使用して強度特性を決定します。この方法は、サンプルを取得するための多大なコストと、コアの取得元である要素の完全性を弱めるという脅威に関連しています。
- コンクリートの強度を非破壊的な方法でテストする方法。 この場合、特別な装置にサンプルを置かずにコンクリートの特性を調査できるツールと器具が使用されます。これらの研究では、超音波を使用したり、コンクリートをテストするパルスショック法を使用して基礎の品質を確認したりできます。
コンクリート特性の最も正確な指標を取得する最も一般的な方法は、圧力下での圧縮についてサンプルをテストすることです。
テスト段階
具体的な試験は、非破壊的および破壊的な方法でサンプルの強度を調べることによって行われます。
破壊的な方法
この方法では、実験室での鋳造中に得られたサンプルまたは完成した構造のベースから切り出したサンプルに徐々に圧力がかかる場合に、プレスを使用してテストを実施します。露出は、サンプルの破壊が修正されるまで続きます。
この方法は、重要な構造物の構築において最も正確で必須です。
非破壊的な方法
非破壊検査法を使用する際に結果を得るために、特別な機器と装置が使用されます。部分的な破壊は、コンクリートの表面に特別なツールを固定することによって実行されます。これにより、コンクリートを分離して調べるために必要な力を固定できます。
装置がコンクリートベースの角度に取り付けられ、材料が荷重下で破壊された場合の、チッピングに対する材料の反応も調査されます。
衝撃荷重下で、コンクリートの挙動を特殊な装置で衝撃中に調査し、弾性反発力に対する応答を記録します。特定の力で解放された金属ボールの反発力の値が測定されます。
コンクリートの超音波品質管理では、構造体内の波の通過を記録できる特別な装置が使用されます。反射に対する反応によって、彼らは材料の品質について結論を出します。
コンクリートの強度を自分で確認する方法は? 自宅で本格的な研究を行うことは不可能です。材料の品質管理は、視覚的な方法のみで行うことができます。高品質の混合物は通常灰色または灰緑色であり、溶液の構造は通常の粘度で均一でなければなりません。
材料が黄色味を帯びている場合、これはそのような溶液の品質が低く、その組成に強度特性を低下させる不純物が存在することを意味します。良い兆候は、セメントミルクモルタルの表面に濃いコンシステンシーが検出されたことです。
衝撃荷重(完全な強度が得られた材料をハンマーで打撃する)の下では、ツールは表面に大きな変化を与えることなくベースから跳ね返り、ほとんど目に見えないへこみを残します。
加工性試験手順
この特性を決定するために、実験室の専門家は粘度計を使用します。このデバイスを使用すると、材料の敷設に必要な時間を秒単位で測定できます。
彼らは粘度計を使用して、スタイリングを開始すると同時にカウントダウンを開始します。プロセスの最後に、実際の時間が記録されます。コンクリートの品質は、この方法を敷設するのに費やされた時間によって決まります。時間の経過が短いほど、素材の品質は高くなります。
引張試験手順
引張試験を行うには、プリズムなどの細長い試料を用意する必要があります。このサンプルは、水平位置の特別なデバイスに配置されます。次に、サンプルの中央に、荷重の増加に伴う力の作用があります。サンプルへの影響のステップは0.5 MPa /秒です。
結果は、サンプルの中央部分のコンクリート構造物の破壊後に修正されます。
圧縮試験手順
この試験方法では、材料のグレードを決定できます。テストのために、立方体は建設で使用されるコンクリートから鋳造されるか、サンプルは既に鋳造された製品から切り取られます。コンクリートをテストするための立方体のサイズは、端に沿って100〜300 mmです。立方体の形状に加えて、サンプルは円柱または角柱の形で作ることができます。
実験室条件でサンプルを鋳造する場合、振動テーブルを使用して、混合物が最大密度になるようにします。テストは、強度サンプルの取得後、3、7、28日目に行われます。主な試験は、材料強度の完全なセットの後、28日目に行われます。
サンプルは、140 kgf / mの容量の立方体を押すプレスの下に置かれます2 3.5 kgf / mの増分で2。力のベクトルは、サンプルのベースに対して厳密に垂直です。証言によれば、圧縮に対する材料の耐性の可能性が決定され、コンクリートの等級が試験報告書に記録されます。
コンクリート強度グレードとその範囲
コンクリートの特性を決定するために、GOSTに従ってマーキングが割り当てられています。文字Mと材料の圧縮強度を示す数字です。値が高いほど、この材料の製品はより耐久性があります-強度は混合物中のセメントの量に依存します。
強度特性に応じて、コンクリートはM100からM500まで50段階のグレードに分けられます。別の特性-コンクリートのクラス-は、材料が攻撃的な環境で機能する能力を決定します。
ブランドM100、M150、M200、M250のコンクリートは、軽量およびセルラーに分類されます。これらは、大きな負荷をかけない構造を埋めるために使用されます。それらは国境、小さな建物の基礎、歩道の設置に使用されます。
コンクリートM300およびM350は、床スラブの鋳造、高層建築の基礎装置、モノリシック壁の鋳造に使用できます。
最も耐久性の高いコンクリートグレード、M400、M450、M500は、負荷が増加する困難な条件で作動する鉄筋コンクリート構造物の製造に使用されます(たとえば、油圧構造物の建設用)。